干膜线路偏移分析
在制作密集线路板过程中，干膜工序起到关键作用，操作不慎即会导致开/短路报废，线路干膜偏移称为“甩干膜”现象。“甩干膜”实际上是线路某段干膜与铜面分离，偏离至另一条线。
干膜线路偏移主要的现象有在板面平面弯曲、都在直线中密集处、干膜移位后原处未留下贴附痕迹、干膜线路未断、甩干膜面积小，一般仅 1-2根线路甩干膜、弯曲部分颜色与其它部分颜色一致、一般不发生渗镀。甩干膜最直接原因为干膜与铜面结合力低或受外因素影响致干膜松脱，为此特意跟进各设备之工作参数状态，如磨板机、辘板机等，但均未发现工作参数有偏移，证明在现时各工作参数正常状况下仍出现上述之问题，为此我们做了下述异常状况分析 辘板时，干膜下面有铜粒、辘板之后冲板之前过程中擦松干膜、干膜在冲板过程中被异物擦松、磨板机高压泵漏油、磨板机板面前处理不理想。
分别在不同磨板机、辘板机、冲板机仿真试验得出结论：均发现有甩干膜现象，且比例较高，故甩干膜产生与固定机器无关。提高辘板压力至 4.5bar，无批量性甩干膜现象，但有少量甩干膜现象。辘板时，干膜下面有铜粒由于生产板铜面洁净度之不同，为验证板面铜粒对甩干膜之影响，甩干膜现象描述：干膜移位后在原处两端留下贴附痕迹，被铜粒顶起干膜颜色发白。辘板之后，冲板之前过程中擦松干膜，3pnl均有甩干膜现象。可以看出有明显擦痕迹和干膜移位后留下痕迹，干膜线路有断裂。干膜在冲板过程中被异物擦松而甩干膜，取生产板三批，冲板前仔细检查，确认无擦花，然后分别在不同冲板机冲板，全部执漏看板。 结果未发现有甩干膜。冲板过程无因异物擦松干膜面导致甩干膜。由于机油沾附于板面，会影响干膜与铜面之结合力，导致干膜直接松脱而致甩干膜，为此我们取高压泵油抹在板面上、正常做板至执漏看板。2pnl均有甩干膜现象。大面积甩干膜，干膜垂直板面浮起，但不同此次甩干膜。高压泵油粘附在板上而引起甩干膜，不是此次甩干膜原因。同时检查磨砂机高压循环水洗缸内并无油迹。
磨板机板面处理不好，磨板机喷嘴、喷管及行辘均积有不同程度油状水垢，水洗段水垢沾到板面上降低干膜附着性引起甩干膜。水垢是此次甩干膜原因之一。磨板机水垢是此次甩干膜真正原因，水垢问题极易使厂家忽略，因此严格保养磨板机身及配件，对改善干膜工序甩干膜问题帮助极大，希望本文能对相关同行有一点启示。
干膜线路偏移主要的现象有在板面平面弯曲、都在直线中密集处、干膜移位后原处未留下贴附痕迹、干膜线路未断、甩干膜面积小，一般仅 1-2根线路甩干膜、弯曲部分颜色与其它部分颜色一致、一般不发生渗镀。甩干膜最直接原因为干膜与铜面结合力低或受外因素影响致干膜松脱，为此特意跟进各设备之工作参数状态，如磨板机、辘板机等，但均未发现工作参数有偏移，证明在现时各工作参数正常状况下仍出现上述之问题，为此我们做了下述异常状况分析 辘板时，干膜下面有铜粒、辘板之后冲板之前过程中擦松干膜、干膜在冲板过程中被异物擦松、磨板机高压泵漏油、磨板机板面前处理不理想。
分别在不同磨板机、辘板机、冲板机仿真试验得出结论：均发现有甩干膜现象，且比例较高，故甩干膜产生与固定机器无关。提高辘板压力至 4.5bar，无批量性甩干膜现象，但有少量甩干膜现象。辘板时，干膜下面有铜粒由于生产板铜面洁净度之不同，为验证板面铜粒对甩干膜之影响，甩干膜现象描述：干膜移位后在原处两端留下贴附痕迹，被铜粒顶起干膜颜色发白。辘板之后，冲板之前过程中擦松干膜，3pnl均有甩干膜现象。可以看出有明显擦痕迹和干膜移位后留下痕迹，干膜线路有断裂。干膜在冲板过程中被异物擦松而甩干膜，取生产板三批，冲板前仔细检查，确认无擦花，然后分别在不同冲板机冲板，全部执漏看板。 结果未发现有甩干膜。冲板过程无因异物擦松干膜面导致甩干膜。由于机油沾附于板面，会影响干膜与铜面之结合力，导致干膜直接松脱而致甩干膜，为此我们取高压泵油抹在板面上、正常做板至执漏看板。2pnl均有甩干膜现象。大面积甩干膜，干膜垂直板面浮起，但不同此次甩干膜。高压泵油粘附在板上而引起甩干膜，不是此次甩干膜原因。同时检查磨砂机高压循环水洗缸内并无油迹。
磨板机板面处理不好，磨板机喷嘴、喷管及行辘均积有不同程度油状水垢，水洗段水垢沾到板面上降低干膜附着性引起甩干膜。水垢是此次甩干膜原因之一。磨板机水垢是此次甩干膜真正原因，水垢问题极易使厂家忽略，因此严格保养磨板机身及配件，对改善干膜工序甩干膜问题帮助极大，希望本文能对相关同行有一点启示。